模塑成型現場產生的產品問題的分析與解決對策

2019年07月04日

模塑成型現場產生的產品常常會出現如不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形等狀況。

總結最常見的問題有:
1.  注塑件周邊缺膠、不飽模; 
2.  注塑件表面縮水、縮孔(真空泡或困氣); 
3.  注塑件銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋;
4.  注塑件表面水波紋、流紋(流痕); 
5.  注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋); 
6.  注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆); 
7.  注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點; 
8.  注塑件翹曲變形、內應力開裂;  
9.  注塑件尺寸偏差;
10.  注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白;  
11.  注塑件透明度不足、強度不足(脆斷);大型件掛機面板(多色);小型件眼睛鏡片等 
12.  注塑件表面冷料斑、起皮(分層); 
13. 塑件金屬嵌件不良;
14.  汽車部件:發泡注塑結構件 內裝飾件; 

 

針對以上問題, 模具抽真空機應運而生,合理應用真空技術,將給企業帶來巨大的綜合經濟效益。

高真空模具成型技術的發展,進一步提高了產品的強度、氣密性、復雜薄壁或壁厚零件的生產;特別是在汽車工業成型產品的廣泛應用,針對制造型企業提升技術和效率及生產高附加值的零部件,大大增強了企業在高端部件市場的競爭力,提高了企業的經濟效益。模具成型輔助抽真空技術運用,對推動傳統技術的提高具有積極的意義。 

 

DT模具成型輔助高真空系統及控制系統介紹:

高真空輔助成型技術是注塑成型機成型過程中,在合型后注射的前或同步實施抽氣,來實現抽取模內的空氣,可以迅速將型腔中的真空度達到-85KPa以上(絕對壓力10KPa以下)。

 

本公司的模具抽真空系統有如下特點:

     1)保持了操作過程、效率高、提升產品尺寸精度。

     2)采用工業可編程控制器,人際界面觸摸屏輸入及參數顯示,界面直觀、簡潔。

     3)系統設自動和手動功能與注塑機控制器對接匹配;具有自動檢測型腔中的真空度及其變化的曲線;自動檢測真空管路的堵塞狀態;自動清洗管路;自動報警等功能。

     4)高真空成型抽取時,可設定和控制真空度流量大小和多少,結構可靠、開啟/關閉靈活;反應速度快,行程短;維護方便、使用壽命長。

     5)用戶可選用多種工作模式和不同的工作狀態(如模具調試狀態、真空度欠壓反饋至主機等),以保證高真空注塑成型后的產品合格率。

     6)模具的密封結構的設計,能保證型腔密封,防止抽氣時的泄漏,型腔以達到更高的真空度。

  

DT模具抽真空系統的產品開發及技術現已成功應用于15~4500 KN臥式模具成型機,現已擁有幾十家大型企業成功案例。

歡迎各注塑制造廠家來電咨詢合作, 我們將以專業的技術為您設計方案,幫助您提升模具成品質量。

來源:上海東泰機電設備工程有限公司
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